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設備清洗

一、反滲透膜清洗

清洗用物品: 片堿(NaOH)、鹽酸(HCI)、PH 計、酸堿防護服  

清洗步驟:

1. 準備:  

a. 系統停止運行,將開關轉至手動檔;  

b. 檢查清洗管路、閥門,保證清洗通路循環,同時關閉濃水調節閥

c. 檢查清洗過濾器濾芯完好,清洗泵運轉正常  

d. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用預處理合格水,最好用反滲透產品水)  

e. 啟動清洗泵,檢查清洗通路循環情況,排除滴漏現象   

2.先用堿洗:  

a. 啟動清洗泵,將片堿放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控制清洗液PH值為:12,測試清洗回水PH值,如

PH值變化較大,如:9以下,則將清洗回水直接排掉(可通過濃水調節閥排掉),然后重新勾兌堿液,一直到 清洗回

水PH值沒有太大變化時,再進行下一步。  

b. 循環清洗:啟動清洗泵10分鐘,測試清洗回水PH值有無變化,如有變化,則繼續清洗,如沒變化,則停止清洗

泵,10分鐘后再啟動清洗泵清洗10分鐘,按此步驟循環清洗1-2小時,一直到PH值無變化將清洗液排放。

c. 說明:為了達到最好堿洗效果,有條件的客戶可將堿液加熱至 30℃左右。  

3. 沖洗

清洗箱加水(水用預處理合格水),啟動清洗泵,沖洗系統內殘 留堿液 排放,直到出水PH值為:7 。(為了徹底將殘留堿液清除,可能要用5-8箱水)    

4. 再用酸洗

a. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用預處理合格水)  

b.  啟動清洗泵,將鹽酸放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控制清洗液PH值為: 2,測試清洗回水PH值,如

PH值變化較大,如:5以上,則將清洗回水直接排掉(可通過濃水調節閥排掉),然后重新勾兌酸液,一直到 清洗回

水PH值沒有太大變化時,再進行下一步。  

c. 循環清洗:啟動清洗泵10分鐘,測試清洗回水PH值有無變化,如有變化,則繼續清洗,如沒變化,則停止清洗泵,

10分鐘后再啟動清洗泵清洗10分鐘,按此步驟循環清洗1-2小時,一直到PH值無變化將清洗液排放。  

5.沖洗

清洗箱加水(水用預處理合格水),啟動清洗泵,沖洗系統內 殘留酸液 排放,直到出水PH值為:7 。(為了徹底將殘留酸液清除,可能要用5-8箱水)   

6. 開機:  

   A. 停止清洗泵,將清洗管路閥門關閉

   B. 打開濃水調節閥(閥板開度大于原來開度)  

   C. 自動開機,調整高壓泵后總進水閥門和濃水調節閥,使濃水流量不小于5M3/H,   淡水流量10M3/H。  

7.注意:

a. 精密濾芯每兩個月更換一次

b. 無阻垢劑嚴禁開機  

c. 酸堿為危險品,注意操作安全。

二、超濾膜清洗

超濾膜是超濾設備的核心元件,最早開發的高分子分離膜之一,被用于超純水制備中的中端處理裝置。由于超濾膜是多空材料,以物理截留的方式去除水中的雜質,所以超濾膜要定期清洗,以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。    

超濾膜的清洗方法一般根據膜的性質和處理料液的性質來確定。通常和反滲透相類似,即先以水力清洗,而后根據情況采用不同的化學洗滌劑進行清洗,例如對電涂材料可以選用含離子的增溶劑,對水溶性有機涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業中蛋白質沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎的堿性去垢劑。膜表面由無機鹽形成的沉淀可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。

超濾膜的清洗方法分為七個步驟   

1、 配制清洗液  

2、 低流量輸入清洗液    

首先用清洗水泵混合一遍清洗液,預熱清洗液時應以低流量。 然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水,其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可,即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面,視情況而定,排放部分濃水以防止清洗液的稀釋   

3、 循環    

當原水被置換掉后,濃水管路中就應該出現清洗液,讓清洗液循環回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。   

4、 浸泡    

停止清洗泵的運行,讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了,但對于頑固的污染物,需要延 長浸泡時間,如浸泡10~15 小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度,可采用很低的循環流量。   

5、 高流量水泵循環   

 高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物,如果污染嚴重,請采用高于表1 所 規定的50%的流量將有助于清洗,在高流量條件下,將會出現過高壓降的問題,單元件最大允許的壓降為1bar (15psi),對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi),以先超出為限。   

6、沖洗

預處理的合格產水可以用于沖洗系統內的清洗液,除非存在腐蝕問題(例如,靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防 止沉淀,最低沖洗溫度為20oC。 附注在酸洗過程中,應隨時檢查清洗液pH 值變化,當在溶解無機鹽類沉淀消耗掉酸時,如果pH的增加超過0.5個pH值單低,就應該向清洗箱內補充酸,酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鐘,超過這一時間后,清洗液可能會 被清洗下來的無機鹽所飽和,而污染物就會再次沉積在膜表面,此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉,重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24 小時以上,則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前,建議從待清洗的系統內取出一支膜元件, 進行單元件清洗效果試驗評估。  

7、清洗多段系統    

在多段系統的沖洗和浸泡步驟中,可以對整個系統的所有段同時進行,但是對于高流量的循環必須分段進行,以保證循環流量對第一段不會太低而對最后一段不會太高,這可以通過一臺泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

三、水箱清洗

    

1、對水箱、水池、消防管道進行排空:關閉上、下水箱、水池進水和出水閥,打開池底排空閥、消防管道最遠點出水閥,如無排空閥時需用抽水泵抽水排空。  

2、清洗:當水池排空到一定程度時(利用剩下的0.3-0.5米水進行帶水清洗),關閉上、下水池池底排空閥、消防管道最遠點出水閥。加清洗劑對池壁及池底進行洗刷,使池壁達到用手觸摸無膩感為準。然后將洗刷后的污水從池底排空閥排走,再用清水沖洗池壁干凈。  

3、噴灑消毒:對池壁(頂部)進行噴灑消毒,用含氯量300毫克/升的消毒藥物噴于池壁(頂部)周圍,停留一段時間,然后用清水沖洗干凈。  

 4、浸泡水池與管道:打開上、下水池進水閥放入自來水至滿水位并投加浸泡消毒用的消毒藥物,一般取消毒浸泡濃度為余氯10毫克/升,浸泡時間為30分鐘至1小時。關閉上、下水池進水閥,打開出水閥、消防管道最遠點出水閥,從用戶出水口、消防管道出水口排放。聞到消毒劑氣味時,關閉用戶出水和消防出水,使消毒溶液充滿管道,以消毒管道。打開池底排空閥,排放多余的消毒溶液。  

5、恢復供水:浸泡消毒排空后,關閉上、下水池池底排空閥,打開上、下水池進水閥,放入自來水至滿水位并投加維持消毒用的消毒藥物,調整水的消毒維持濃度為余氯0.8毫克/升。通知用戶打開出水閥排空管道中殘留消毒液后才能正常用水。  

6、“三孔”防護:檢查水箱、水池蓋和溢流孔、透氣孔等是否有防蚊、防塵紗網,箱池蓋是否密封和加鎖。按要求做好"三孔"的防護。   

7、清理:水箱、水池上方及其周圍的雜物,使水池周圍環境衛生整潔。  

8、檢驗:對清洗后的水箱水池水采樣并送檢,且水質檢驗須達標(具有檢驗資格的部門出具水質檢測報告)。  

9、維修:對水箱、水池所有浮球閥及閥門維護、更換(30%的浮球閥及閥門)。對無水箱、水池蓋進行補蓋。  10、更新:現場對水箱測量,協調,舊水箱及管道拆除,新不銹鋼水箱安裝,新水箱管道安裝,且對新水箱進行清洗,消毒、送檢須達標。


四、冷卻塔清洗

方案一  停機清洗  

即按照清洗流程殺菌滅藻清洗---清洗除垢劑清洗---預膜---清洗后的清理。此方案需要在停機狀態下進行清洗時間8天左右,除垢率95%以上。  

清洗程序:水沖洗—殺菌滅藻清洗——清洗劑除垢清洗——清洗后沖洗——預膜——清洗后的清理。

1、水沖洗     水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢,同時檢查系統的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜,沖洗合格后排盡系統內的沖洗水。

2、殺菌滅藻清洗     殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統內的微生物,并使設備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統內加入殺菌滅藻劑進行清洗,當系統的濁度趨于平衡時停止清洗。

3、清洗液除垢清洗     清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統內的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調系統用循環泵循環清洗并在最高點排空和最低點排污,以避免產生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。清洗時應定時檢測清洗液濃度、金屬離子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)濃度、溫度、PH值等,當金屬離子濃度趨于平緩時結束清洗。

4、清洗后的漂洗     此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質,沖洗是要不斷開起導淋以使沉積在短管內的雜質、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值,濁度,當PH值、濁度趨于平緩時結束沖洗。

5、預膜     

預膜的目的是讓清洗后處于活化狀態下的金屬表面或保護膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護膜。

6、清洗結束后的清理   

(1)冷卻器 ,蒸發器清理。清洗結束后應把主機的冷卻器,蒸發器打開冷卻器用專用通管器逐管拉通沖洗,由于冷卻器的水循環系統暴露于大氣當中而且熱交換溫度高,所以冷卻器的結垢狀況會比其他地方嚴重,必要時應對冷卻器單獨外接敞開式循環系統進行清洗除垢,確保冷卻器內的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發器,將蒸發器內沉淀的雜質徹底沖洗掉,必要時也要對蒸發器單獨外接循環系統進行清洗。

(2)冷卻塔清理。由于冷卻塔暴露于大氣中,運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面,不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內造成冷卻器內熱交換銅管的堵塞,影響熱交換效果,所以必須對冷卻塔進行徹底清理。    

方案二 不停機中性清洗      

即在機組正常運轉的狀態下把中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水系統循環清洗30 天左右把清洗液放出,加上保養劑清洗過程結束。此方案清洗時間比較長,但是可以在機組正常運行狀態下進行,而且不會影響機組正常運行,因為清洗液是中性,所以對系統以及設備不產生任何腐蝕。清洗過程中系統里的污垢慢慢溶解,清洗后不會產生大的垢片堵塞濾網。

五、純化水管道清洗

1純化水系統貯罐及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化,消毒)分為純化水循環預沖洗→堿液循環清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→消毒。  

2在管道的清洗、鈍化和消毒時,不得安裝紫外燈及除菌濾器過濾介質,不得安裝呼吸器。

①純化水循環預沖洗:  l

啟動制水系統,待純水箱內注入約500L純化水時,啟動純水泵加以循環, 15mim后打開各使用點用水閥,邊循環邊排放,待純水箱內純水降到低位時,關閉純水泵,全開純水箱排空閥及各使用點閥,排盡純水箱內積水和管道積水后,關閉純水箱及純水管道上所有的用水點閥門。

②堿液清洗:  l

啟動制水系統制取純水(不得將制取的純水注入純水箱內),在清洗箱內注 入約250L純化水,加入2.5公斤NaOH(化學純),攪拌均勻,使其成為1%的NaOH溶液,用清洗泵輸送到純水貯罐。按以上配制方法,重復一次1%NaOH溶液配制后,通過清洗泵輸送到純水貯罐內,此時純水貯罐內的1%NaOH清潔液的體積應有500L。  l

開啟純化水泵,使1%NaOH清潔液在純化水箱及輸送管道內進行循環2H,打 開純化水管道上各使用點閥,排放約3分鐘,對閥門處進行清洗。全開純水箱排空閥,全開各使用點閥,排盡純水箱及管道內清洗液。 清洗液排放完畢后,關閉純水箱及各用水點閥門,準備純化水沖洗。

③純化水沖洗:  l

啟動制水系統,將二級反滲透淡水同時注入配制堿液的清洗箱內和純水 箱內,并通過清洗泵,將清洗箱內的純水輸送到純水箱內,使對清洗箱進行清洗。  l

待純水箱內的純水到中位時,啟動純水泵,對貯罐和管道循環沖洗30分 鐘后,將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態, 使純水對閥門處進行清洗3分鐘,關閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點閥門進行排空。  l

排空后,繼續制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進行循環沖洗、 排放,直至純水貯罐進水PH、電導率和純水貯罐PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結束。   

沖洗結束后,應對純水箱及各使用點閥門全部開啟進行排空,排空結束后, 關閉純水箱及管道所有使用閥門,準備鈍化。

④鈍化:  l

準備一只配硝酸貯罐及水泵,并將管道與純水箱頂部的噴淋球連接,二級反滲透淡水與配酸罐連接。  l

開啟制水系統,制取純水到配酸罐內(嚴禁純水進入純水箱內),投入 硝酸(化學純)配制8%的酸液500L,啟動水泵,使酸液全部輸送到純水箱內。  l

開啟純水泵,使8%的酸液在純化箱及輸送管道內循環2H,并通過純水箱 頂部的噴淋球作用,使硝酸液對純水箱的內表面進行鈍化。  l

在以上酸液對純水管道循環2H內,半開純化水管道上各使用點閥,排放約 10分鐘,使硝酸液對閥門處進行鈍化(在對閥門處鈍化時,應采用容器對硝酸液盛裝后,應得機重新倒入配酸罐內,輸送到純水箱內)。  l

循環時間結束后,關閉純水泵,全開純水箱排空閥,全開各使用點閥,排盡 純水箱及管道內鈍化液。  l

啟動制水系統,制取純水入純水箱約在中位時,開啟純水泵,對貯罐和 管道循環沖洗30分鐘后,將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態, 使純水對閥門處進行清洗3分鐘,關閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點閥門進行排空。  l

排空后,繼續制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進行循環沖洗、 排放,直至純水貯罐進水PH、電導率和純水貯罐PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結束。  l 沖洗結束后,應對純水箱及各使用點閥門全部開啟排空,純水箱及管道排空 積水后,關閉純水箱及管道所有閥門,準備消毒。

⑦消毒:  l

3%雙氧水配制:開啟制水系統,制取純化水進入清洗箱內(嚴禁進入純化水 箱內),注入純水(250L),在清洗箱內加入30%50L雙氧水,配制成6%的雙氧水溶液后,通過清洗泵輸送到純水貯罐。輸送完畢后,再在清洗箱內注入純水(200L),輸送到純水貯罐內,使純水貯罐內的雙氧水濃度為3%,體積為500L。  l

消毒:開啟純水泵,使3%雙氧水消毒劑在純水箱及管道內循環30分鐘,并 通過噴淋球對貯罐內壁循環消毒。  l

消毒劑排放:3%雙氧水循環結束后,打開純水各使用點閥門,使其處于半開 啟狀態,使消毒液對閥門處進行消毒,直致消毒液排盡。(無法排盡消毒液時,應關閉純水泵,打開純水貯罐的排污閥將消毒液排盡)。  l

純水最終沖洗:啟動制水系統制備純水入純水貯罐中位時,啟動純水泵,對 貯罐和管道循環沖洗30分鐘后,打開純水貯罐排污閥和各使用閥進行排空。 l

排空后,繼續制備純水輸送到純水貯罐中位,按以上沖洗方法對貯罐和管道 進行循環沖洗、排放,直至二級反滲透淡水、純水貯罐、總送、總回PH、電導率符合標準要求為結束。 



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